铸造件发展应用领域广阔 我国铸造件市场占比持续增长

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我国铸造件技术水平相对落后，铸造件生产难度较大。当前国际先进压铸厂商能够实现铸造件全自动生产，生产效率高、质量稳定。未来我国与5G、大数据、工业互联网等新一代技术相关的基础设施逐步建设完善，铸造件产业自动化和智能化升级。

铸造件发展应用领域广阔

铝合金铸件铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。分为Al-Si和Al-Si-Mg-Cu为基的中等强度合金;Al-Cu为基的;Al-Mg为基的;Al-Re为基的热强合金。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

精密机加工件及连续铸造件是机械设备的重要组成部分，除铸造件外，下游的机械装备生产还使用锻件、焊接件及冲压件等。以上行业的技术水平、需求结构及行业趋势与机械装备制造业整体发展息息相关。

目前，我国铸造件行业主要以生产汽车铁件以及铸管及铸造件为主。2022-2027年中国汽车零部件铸造件行业重点企业发展分析及投资前景可行性评估报告指出，2020年，汽车铸造件总产量占全国铸造件产量的28.87%，铸管及铸造件总产量占全国铸造件产量的16.42%，两者合计占比超过45%。

铸造件是人类掌握较早的一种金属重熔、热加工成型工艺，随着工业化进程的发展，在众多零部件成型工艺中，铸造件成型因具备生产性能特殊、需要一体成型的产品优势而成为机械设备零部件的重要工艺源头。铸造件已在多种机械装备中得到应用，并且随着铸造件技术的发展和铸件品质的提高，进一步向重载、低温、耐疲劳、抗磨和耐蚀等极端工况条件渗透，应用领域广阔。

我国铸造件市场占比持续增长

铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性;从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

我国的压铸生产始于20世纪40年代末，经过几十年的发展，已成为世界上压铸件的生产和消费大国之一。从压铸件的品种构成来看，铝合金压铸件和镁合金压铸件发展迅速，1995年-2003年，年均增长率分别为11.95%和35.45%。我国已有各类压铸厂(车间)近6,000家，其中年产量1,000吨以上的约占12%，大部分压铸企业的规模均在年产量1,000吨以下，装备和技术水平相对落后。

铝合金等轻合金压铸件在现代工业中应用相当广泛，尤其在汽车及摩托车、通讯基础设备、电动工具等领域。低端压铸件处于完全竞争状态，精密压铸件等高端产品竞争程度比低端产品竞争程度小很多。随着现代工业的发展，各行业对压铸件品质的要求越来越高，生产难度较大的大型、薄壁、厚壁压铸件的市场需求亦日益扩大，推动着新的生产技术不断产生，如真空压铸、高真空压铸、超高速压铸、超低速压铸等。

现代工业的另一个重要标志是自动化水平。国际先进压铸厂商能够实现全自动生产，生产效率高、质量稳定。国内大部分压铸厂商自动化水平较低，大量工序需要人工处理，导致质量稳定性较差。随着市场对产品质量的要求越来越高，一些较大的国内厂商正在逐步提升其自动化水平，减少人工操作工序，与国际先进水平的差距正在逐步缩小。

我国铸造件市场需求逐步增加，铸造件行业发展较为成熟。十四五阶段，为适应主机市场的需求，我国铸造件材质结构将进一步变化。在铸造件产品中，高性能球墨铸铁、蠕墨铸铁材质铸件占比进一步增长;在轻量化发展趋势以及新能源汽车快速发展5G通信新基站加快建设的背景下，部分传统黑色铸件将被轻合金铸件替代，铝、镁等轻合金应用将进一步扩大，在铸造件市场中的占比将持续增长。